Primjer primjene samočistećeg filtera u indijskoj industriji prerade čeličnih cijevi

Pozadina projekta

Indijski poznati proizvođač čeličnih cijevi, prvenstveno angažiran u rezanju i oblikovanju čeličnih cijevi, koristi tekućinu za rezanje na bazi vode (koncentracija 10%, pH 7) za hlađenje i podmazivanje u svojim proizvodnim linijama. Sistem cirkulacije zahtijeva filtraciju nečistoća poput okavine i željeznog oksida (veličina čestica ≥20μm, gustoća veća od vode).

Originalni proces se oslanjao na ručno čišćenje filtera, što je predstavljalo tri glavna izazova:

1. Loš efekat filtracije: Preostale nečistoće uzrokovale su trošenje alata i ogrebotine na cijevima, što je uticalo na brzinu prolaza proizvoda.

2. Česta isključenja radi čišćenja: Nije moguće podržati 24-satnu kontinuiranu proizvodnju, što dovodi do niske efikasnosti.

3. Začepljeni cjevovodi: Rezultirali su visokim troškovima održavanja i čestom zamjenom tekućine za rezanje.

Zahtjevi projekta

• Protok: 50 m³/h

• Preciznost filtracije: 20 μm

• Kompatibilnost s medijima: Otporno na koroziju mješavine ulja i vode, pH 7

• Način rada: Automatsko čišćenje online, nije potrebna ručna intervencija

• Kontrola nečistoća: Efikasno presreće okamin iz mlina i željezni oksid gustoće veće od vode

Rješenje

Prilagođenosamočisteće cjediloje obezbijeđen sa sljedećim osnovnim konfiguracijama:

• Materijal i preciznost: Kućište i filterski element od nehrđajućeg čelika 304, otporni na koroziju i habanje; preciznost filtracije postavljena na 20 μm, posebno dizajnirana za hvatanje kamenca i željeznog oksida.

• Struktura elementa: Klinasta žičana mreža s ujednačenim razmacima, sprječavajući prianjanje nečistoća.

• Inteligentno čišćenje: PLC kontrolisano, podržava dvostruki način rada diferencijalnog pritiska/vremena. Čišćenje na mreži bez gašenja ili prekida protoka, svaki ciklus čišćenja traje samo nekoliko desetina sekundi.

• Dizajn drenaže: Donji odvodni otvor velikog prečnika za brzo ispuštanje nečistoća visoke gustine.

• Prilagodljivost instalacije: Kompaktna struktura, direktno integrirana u postojeći cjevovod bez modifikacije proizvodne linije.

Operativni rezultati

• Poboljšana efikasnost filtracije: Stopa uklanjanja nečistoća ≥99%, stopa prolaza proizvoda povećana je za približno 8%.

• Povećana efikasnost proizvodnje: Omogućen je kontinuirani rad 7×24 sata, ukupna efikasnost poboljšana za 15%.

• Smanjeni troškovi održavanja: Ušteđeno je otprilike 20 radnih sati mjesečno na čišćenju; učestalost održavanja opreme smanjena je za 60%.

• Produženi vijek trajanja tekućine za rezanje: Ciklus zamjene produžen za 3 puta, što značajno smanjuje troškove nabavke potrošnog materijala.

• Stabilan rad: Nema kvarova od puštanja u rad, potpuno prilagođen teškim radnim uslovima.

Povratne informacije kupaca

Indijski klijent je visoko pohvalio performanse opreme, navodeći da je precizno riješila ključne probleme u filtraciji tekućine za rezanje, postigla nadogradnju automatizacije i sveobuhvatno smanjenje troškova. Izrazili su namjeru da usvoje opremu za nove proizvodne linije i preporuče je kolegama.

Sažetak slučaja

Ovaj projekat predstavlja uspješnu primjenu samočistećeg sita u industriji obrade metala. Rješavanjem zahtjeva za visokom preciznošću, kontinuiranim radom i filtracijom specifičnih nečistoća kroz prilagođeni dizajn i inteligentno upravljanje, rješenje je postiglo ciljeve "smanjenja troškova, povećanja efikasnosti i poboljšanja kvaliteta". Nastavit ćemo optimizirati naše proizvode kako bismo opslužili više scenarija industrijske filtracije širom svijeta.