Nedavno je naša kompanija zvanično započela proizvodnju 14 vrhunskih kućišta filtera s jednom vrećom i odgovarajućih filter vreća, izrađenih po mjeri za klijenta iz prehrambene industrije. Pokrivajući tri osnovna scenarija primjene, uključujući proizvodnu liniju za mast, rezervoar za skladištenje blokova masti i postrojenje za punjenje kanistera, ova serija opreme osvojila je duboko povjerenje klijenta precizno usklađenim tehničkim parametrima i inovativnim dizajnom, postajući ključna podrška za unapređenje proizvodnih procesa klijenta.
Dubinska komunikacija, precizno rješavanje problematičnih tačaka u industriji
Kao profesionalno preduzeće u sektoru prerade hrane, klijent u svojoj proizvodnji prerađuje razne naftne proizvode kao što su RBDPO (rafinirano, izbijeljeno i dezodorirano palmino ulje), RBDST (rafinirani, izbijeljeni i dezodorirani palmini stearin) i RBDOL (rafinirano, izbijeljeno i dezodorirano maslinovo ulje). Proces filtracije suočava se s dva osnovna izazova: prvo, ulje ima tendenciju da se stvrdne na sobnoj temperaturi, što dovodi do začepljenja i niske efikasnosti tradicionalne opreme za filtraciju; drugo, proizvodne linije imaju širok raspon protoka od 5 MTPH do 50 MTPH, što zahtijeva da sistem filtracije uravnoteži preciznost filtracije i efikasnost obrade.
Kako bismo zadovoljili personalizirane potrebe klijenta, naš tehnički tim je proveo više rundi detaljnih tehničkih razgovora s klijentom, sortirajući procesne parametre 7 proizvodnih linija jednu po jednu: od radne temperature od 60℃ i specifikacije cjevovoda DN50 za proizvodnu liniju za sječenje, do ultra velikog protoka od 50 MTPH za rotacionu liniju za punjenje s 32 glave; od zahtjeva za brtvljenje SMS sanitarnih spojeva do preciznog prilagođavanja prirubnica od 1,5 do 2 inča. Na kraju smo formuliralijedno rješenje za jednu linijuPrilagođeni plan filtracije. Ciljajući na osjetljivu tačku skrućivanja ulja, usvojili smo dizajn kućišta s oblogom, u kombinaciji s 5-mikronskim poliesterskim filter vrećama i potpornim prstenovima od nehrđajućeg čelika. Ovaj dizajn ne samo da osigurava preciznost filtracije, već i sprječava skrućivanje ulja putem funkcije toplinske izolacije kućišta, potpuno rješavajući dugogodišnji problem čestog čišćenja tradicionalne opreme.
Visokoperformansna konfiguracija, izgradnja čvrste linije odbrane za kvalitet i sigurnost
Svih 14 kućišta vrećastih filtera u ovoj seriji izrađeno je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika SS316, u skladu sa standardima za higijenu hrane. Sve površine koje dolaze u kontakt s materijalom su elektropolirane kako bi se osiguralo da nema ostataka nečistoća i razmnožavanja bakterija, gradeći prvu liniju odbrane za sigurnu proizvodnju hrane. Oprema je dizajnirana da izdrži maksimalni pritisak od 10 bara i visoku temperaturu od 150℃, u potpunosti zadovoljavajući normalne radne zahtjeve klijenta ispod 60℃, uz zadržavanje dovoljne sigurnosne redundantnosti.
Što se tiče strukturnog dizajna, oprema koristi zatvaranje sa zakretnim vijkom, u kombinaciji sa SMS sanitarnim spojevima i SS304 PN16 prirubnicama, što omogućava brzu demontažu, montažu i održavanje, te značajno smanjuje vrijeme zastoja klijenta. Specifikacija filter vreće od 7”×32” (prečnik × dužina), uparena sa 5-mikronskim poliesterskim filter medijem, može efikasno uhvatiti mikronečistoće u ulju i osigurati čistoću proizvoda tokom procesa punjenja. Kao odgovor na razlike u protoku različitih proizvodnih linija, precizno smo izračunali površinu filtracije kako bismo osigurali da jedna jedinica može pokriti raspon protoka od 5 do 50 MTPH, postižući savršenu ravnotežu između efikasnosti obrade i efekta filtracije.
Snaga osvaja povjerenje, saradnja stvara uzajamnu vrijednost
Od početne komunikacije zahtjeva i dizajna rješenja do isporuke konačnog proizvoda, naša kompanija je uvijek uzimala potrebe klijenta kao srž i postepeno osvajala priznanje klijenata profesionalnim tehničkim sposobnostima, bogatim iskustvom u industriji i strogom kontrolom kvaliteta. Klijent je komentarisao:„Tokom višestrukih komunikacija, dobavljač je pokazao dubinsko razumijevanje procesa filtracije u prehrambenoj industriji. Njegovo prilagođeno rješenje ne samo da je riješilo dugogodišnji problem skrućivanja i začepljenja ulja, već je i u potpunosti uzelo u obzir prilagodljivost različitih proizvodnih linija, što nas ispunjava povjerenjem u poboljšanje efikasnosti proizvodnje.“
Trenutno se 14 kompleta opreme ubrzano proizvodi. Ova saradnja je još jedan uspješan slučaj naše kompanije u oblasti prerade hrane, a također ističe ključnu konkurentnost prilagođenih rješenja na tržištu vrhunske opreme za filtraciju. U budućnosti, naša kompanija će nastaviti produbljivati istraživanje i razvoj tehnologije filtracije, fokusirati se na personalizirane potrebe različitih industrija i pomagati klijentima da postignu dvostruko poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda uz proizvode i usluge višeg kvaliteta.
Vrijeme objave: 24. februar 2026.