Praksa primjene viševrećastog filtera od nehrđajućeg čelika u evropskim preduzećima za rukovanje industrijskim tekućinama

Pozadina projekta
Srednje veliki pružatelj inženjerskih usluga sa sjedištem u Evropi, specijaliziran za prečišćavanje industrijske cirkulirajuće vode i procesnih tekućina, dugo je koristio filtere s jednom vrećom u kombinaciji s uređajima za predfiltraciju diskovnog tipa kako bi pružio rješenja za tretman tekućina klijentima u proizvodnji automobilskih dijelova, obradi metalnih površina i proizvodnji kemijskih međuproizvoda. Kako je obim poslovanja rastao, postojeća oprema otkrivala je probleme kao što su česte izmjene filter vreća, brzi porast diferencijalnog pritiska i visoki troškovi rada za održavanje. Kompanija je tražila rješenje za nadogradnju koje bi moglo zadovoljiti visoke protoke, nizak pad pritiska i jednostavno održavanje.

Rješenje
Glavne brige klijenta uključivale su da li nazivni pritisak opreme može izdržati trenutne fluktuacije pritiska u njihovoj cjevovodnoj mreži, da li se zamjena filter vreća može izvršiti bez produženih isključenja sistema i otpornost materijala od nehrđajućeg čelika na koroziju u okruženjima procesne vode koja sadrži hlor. Nakon tehničkih konsultacija, preporučeni model je bioViševrećasti filter od nehrđajućeg čelika JYMF-6P-304, na osnovu sljedećih razmatranja:

• Konfiguracija sa 6 vreća utrostručuje površinu pojedinačne filtracije u poređenju sa originalnom opremom, produžujući intervale zamjene filter vreća sa jednom po smjeni na jednom svaka dva dana pri ekvivalentnim protocima;

• Materijal SS304 u kombinaciji s pjeskarenom površinskom obradom ne samo da podnosi blago kisele medije na licu mjesta, već i olakšava uklanjanje površinskih prianjanja, smanjujući vrijeme zastoja zbog čišćenja;

• Dizajn s bočnim spojem prema unutra i van i prirubnički spojevi DN125 savršeno se prilagođavaju postojećem horizontalnom rasporedu cjevovoda, eliminirajući potrebu za dodatnim modifikacijama cjevovoda i štedeći troškove instalacije;

• Projektovani pritisak od 10 bara i radni pritisak od 6 bara pružaju sigurnosnu marginu koja pokriva povremene prolazne skokove u sistemu od 8 bara.

Instalacija i rad
Nakon isporuke opreme, daljinsko video navođenje omogućilo je klijentu da završi pozicioniranje i spajanje cjevovoda, a ukupno vrijeme instalacije trajalo je otprilike pola radnog dana. Tokom početnog puštanja u rad, korištene su standardne PP filter vreće sa 300 mikrona, za tretiranje povratne rashladne vode iz linije za farbanje automobila sa suspendovanim čvrstim materijama koje se prvenstveno sastoje od metalnih komadića i manjih organskih flokula. Podaci zabilježeni tokom prve sedmice rada pokazali su:

• Početni diferencijalni pritisak između ulaza i izlaza bio je 0,15 bara, a nakon 48 sati neprekidnog rada porastao je na 0,45 bara, što je i dalje ispod preporučenog praga zamjene od 0,7 bara;

• Prosječna brzina protoka po vreći ostala je stabilna unutar klijentovog projektnog radnog raspona, bez uočene nepravilne distribucije protoka ili curenja iz bypassa, a čelični prsten za brtvljenje je efikasno funkcionisao;

• Pjeskarena površina nije pokazala lokaliziranu koroziju u vlažnom okruženju, a nije uočeno ni ljuštenje boje zbog nakupljanja kondenzata zbog temperaturnih razlika između vanjskog zida opreme i okolnog okruženja.

Procjena koristi
Nakon tri mjeseca kontinuirane upotrebe, klijent je sastavio uporedne podatke:

• Troškovi potrošnje filter vreća smanjeni su za približno 40% – zbog produženih intervala zamjene i adekvatnog kapaciteta zadržavanja prljavštine PP vreća veličine 300 mikrona, što smanjuje učestalost nabavke potrošnog materijala;

• Sati rada na održavanju smanjeni su za približno 55% – dnevne inspekcije zahtijevale su samo provjere diferencijalnog pritiska, a zamjena vreća obavljala se svakih 48 sati, a svaka operacija trajala je najviše 20 minuta bez potrebe za posebnim alatima;

• Vrijeme prekida proizvodnje je značajno skraćeno – struktura brzog otvaranja omogućila je da zamjenu vreća izvrši jedan operater, eliminirajući prethodnu potrebu za pauziranjem uzvodnog dovoda do jednog sata;

• Poboljšana je zaštita opreme nizvodno – učestalost začepljenja u izmjenjivačima topline i mlaznicama nizvodno je znatno smanjena, a čišćenje i održavanje produženo je s mjesečnog na kvartalno, što je indirektno smanjilo gubitak proizvodnje zbog zastoja.

Zaključak
Ovaj slučaj pokazuje da viševrećasti filter od nehrđajućeg čelika JYMF-6P-304, sa svojim robusnim strukturnim dizajnom, racionalnom konfiguracijom filter vreća i praktičnim karakteristikama održavanja, efikasno rješava tipične zahtjeve filtracije visokog protoka i srednje preciznosti u evropskom sektoru rukovanja industrijskim tekućinama. Njegova kompatibilnost materijala i svestranost povezivanja također ga čine vrlo prilagodljivim u različitim scenarijima primjene, pružajući konkurentnim kompanijama put nadogradnje filtracije s niskim rizikom i visokim povratom.