Scenarij primjene: Duboka prerada žižule – filtracija i pročišćavanje
Potreban volumen obrade: ≥ 1000L/h
Osnovna oprema: Potpuno automatska filter presa s pločama i okvirom (materijal od nehrđajućeg čelika 304 prehrambene kvalitete)
ⅠPozadinska informacija o kupcu
Kompanija za prehrambenu tehnologiju je poznato preduzeće za duboku preradu žižule u sjevernoj Kini, koje uglavnom proizvodi pastu od žižule, sos od žižule, koncentrovani sok od žižule itd. Godišnje prerađuje preko 100.000 tona svježih žižula. Njihovi proizvodi se široko isporučuju preduzećima u distribuciji, kao što su pekarska industrija, proizvodnja pića i grickalica, te imaju stroge zahtjeve za čistoću, okus i efikasnost proizvodnje paste od žižule.
S povećanjem potražnje na tržištu, originalna oprema za filtraciju (vakuumski bubanj filter) kompanije više nije mogla zadovoljiti potražnju za povećanjem kapaciteta, te je hitno bilo potrebno nadograditi sistem filtracije. Osnovni zahtjev bio je postići stabilnu filtraciju od 1000 litara paste od žižule na sat, uz smanjenje sadržaja vlage u filter kolaču i smanjenje otpada sirovina.
ⅡProblemi kod kupaca
1. Nedovoljan kapacitet:Originalna oprema ima kapacitet prerade od samo 600L/h i sklona je začepljenju filtera, što zahtijeva često isključivanje radi čišćenja, s prosječnim efektivnim vremenom proizvodnje manjim od 8 sati dnevno, što nije u stanju da se uskladi s ciklusom isporuke nizvodnih narudžbi.
2. Visok sadržaj vlage u filter kolaču:Nakon filtracije, filter kolač od paste žižule ima sadržaj vlage do 65%, a velika količina djelotvornih komponenti žižule gubi se s filtratom, što rezultira gubitkom sirovine od preko 15%, povećavajući troškove proizvodnje poduzeća.
3. Nepoštivanje higijenskih standarda:Originalna oprema ima loše performanse zaptivanja, a žižula je sklona kontaktu sa vanjskim zrakom, što uzrokuje oksidaciju i promjenu boje; a materijal opreme je obični ugljični čelik, koji je sklon hrđanju tokom vremena, što predstavlja opasnost za sigurnost hrane.
4. Komplikovana operacija:Ručno istovarivanje, čišćenje filterskih sita, visok intenzitet rada i mogućnost oštećenja filterske tkanine zbog ručnog rada, kao i visoki troškovi održavanja opreme.
ⅢPrilagođeno rješenje za filtraciju
Kao odgovor na potrebe i probleme kupaca, u kombinaciji s visokom viskoznošću i visokim sadržajem vlakana paste od žižule, konfigurirali smo za njih potpuno automatsku filter presu s pločama i okvirom prehrambene kvalitete tipa XMYZ200/1250-U i pružili ekskluzivni plan optimizacije procesa:
1. Osnovna konfiguracija opreme
Materijal filterske ploče:Napravljen od filter ploča od nehrđajućeg čelika 304 prehrambene kvalitete, s poliranom površinskom obradom. U skladu je s nacionalnim standardom za sigurnost hrane GB 4806.9-2016. Otporan je na kiseline i alkalije, otporan na koroziju i eliminira oslobađanje teških metala.
Izbor filterske tkanine:Prilagođena filterska tkanina od poliestera s dugim vlaknima prehrambene kvalitete, veličine 800 mesh, s ujednačenom veličinom pora. Ne samo da može presresti grube nečistoće od vlakana u pasti od žižule, već i osigurati finu teksturu paste od žižule, a filterska tkanina je otporna na habanje, jednostavna za čišćenje i može se ponovno koristiti.
Sistem automatizacije:Opremljen PLC potpuno automatskim kontrolnim sistemom, koji podržava automatsko dovod, automatsko zadržavanje pritiska, automatsko izvlačenje i pražnjenje ploča i automatsko čišćenje filter tkanine. Nema potrebe za ručnom intervencijom, što smanjuje intenzitet rada.
Sistem hranjenja:Opremljen pumpom za dovod zraka s promjenjivom frekvencijom, koja može podešavati pritisak dovoda (0,2-0,6 MPa) u realnom vremenu u skladu s viskoznošću paste od žižule kako bi se izbjegla deformacija filterske ploče uzrokovana prekomjernim pritiskom i osigurala stabilna efikasnost filtracije.
2. Ključne tačke optimizacije procesa
Faza predtretmana:Nakon što se pasta od hurmi fino samelje u koloidnom mlinu, prvo se propušta kroz vibrirajuće sito kako bi se uklonile velike čestice koštica i kora, a zatim ulazi u filter presu kako bi se smanjila vjerovatnoća začepljenja filterske tkanine.
Segmentirani način filtracije:Koristi se segmentna filtracija "niskotlačno punjenje + visokotlačno zadržavanje pritiska". U ranoj fazi se vrši brzo punjenje niskim pritiskom, a u kasnijoj fazi se vrši cijeđenje visokim pritiskom za dehidraciju, balansirajući kapacitet obrade i finoću filter kolača.
Sistem čišćenja zatvorenog kruga:Voda za čišćenje koristi čistu vodu prehrambene kvalitete. Filterska tkanina se čisti u svim smjerovima pomoću uređaja za prskanje pod visokim pritiskom. Otpadna voda se filtrira i reciklira nakon taloženja, čime se smanjuje potrošnja vodnih resursa.
ⅣRezultati implementacije
Nakon što je oprema instalirana i otklonjene greške, provjerena je kroz 72 sata neprekidnog rada. Svi pokazatelji su premašili očekivanja kupca:
01
Kapacitet dostignut i premašen
U stabilnim uslovima rada, kapacitet prerade paste od hurmi dostigao je 1100L/h, zadovoljavajući osnovnu potražnju od 1000L/h koju je postavio kupac, a prosječno dnevno efektivno vrijeme proizvodnje povećalo se na 16 sati, udvostručujući proizvodni kapacitet.
02
Gubitak sirovina značajno smanjen
Sadržaj vlage u filter kolaču od paste od hurmi nakon filtracije pao je ispod 40%, a stopa gubitka sirovine smanjila se sa 15% na unutar 5%. Godišnja ušteda u troškovima sirovine od hurmi premašila je 1 milion juana.
03
Kvalitet proizvoda značajno poboljšan
Filtrirana pasta od hurmi nema očiglednih nečistoća grubih vlakana, svijetle je boje i fine teksture. Svi pokazatelji ispunjavaju standarde proizvodnje hrane, a stopa zadovoljstva kupaca proizvodom porasla je za 20%.
04
Smanjeni operativni troškovi
Potpuno automatski rad smanjuje troškove rada za 50%, vijek trajanja filterske tkanine produžen je na 3 mjeseca/operaciji, troškovi održavanja opreme smanjeni su za 30%; sistem čišćenja zatvorenog kruga štedi vodu za 60%.
Vrijeme objave: 10. februar 2026.