Pozadina projekta
Kupac je poznati domaći proizvođač čelika s više linija za toplo i hladno valjanje na svojoj lokaciji. Pripadajući sistem za cirkulaciju rashladne vode ima ukupni kapacitet tretmana od nekoliko hiljada kubnih metara na sat. Prije modernizacije, kupac je koristio tradicionalne košaste filtere za grubu filtraciju cirkulirajuće vode. Međutim, zbog velikih količina kamenca željeznog oksida, troske zavarivanja i ostataka hrđe cijevi prisutnih u vodi, košaste filtere je zahtijevalo ručno rastavljanje i čišćenje u prosjeku svaka 4 do 6 sati. To je ne samo trošilo značajnu radnu snagu, već je uzrokovalo i fluktuacije u pritisku dovoda vode u proizvodne linije zbog čestih prekida radi uklanjanja troske, što je ozbiljno utjecalo na kontinuitet procesa valjanja i kvalitet površine gotovih proizvoda.
Problemi kod kupaca
Ključni problemi prijavljeni na licu mjesta fokusirali su se na tri glavna područja: Prvo, pretjerano visoka učestalost začepljenja filtera - tokom noćnih smjena često nije bilo nikoga ko bi uklonio trosku, što je rezultiralo smanjenim protokom rashladne vode i smanjenom efikasnošću izmjenjivača topline. Drugo, svako rastavljanje i čišćenje zahtijevalo je ispuštanje medija iz cjevovoda, što je rezultiralo značajnim gubitkom vode i rasipanjem energije po ciklusu čišćenja. Treće, elementi košare za filtriranje bili su napravljeni od jednoslojne perforirane ploče, gdje su se velike čestice zaglavljivale u rupama mreže i bilo ih je teško potpuno ukloniti; nakon ponovljene upotrebe, performanse filtracije su se nastavile pogoršavati.
Odabir rješenja
Nakon analize, naš tehnički tim je preporučioJYSCF-219-316L pneumatski filter za samočišćenjeRazlog za odabir bio je sljedeći: suspendirane tvari u cirkulirajućoj vodi pretežno su tvrde čestice, što mehaničku metodu ljuštenja strugačem čini pogodnijom od ispiranja; radni pritisak sistema je stabilan u rasponu od 0,5 do 0,6 MPa, što osigurava dovoljnu pogonsku silu cilindra za zadovoljavanje zahtjeva struganja; lokacija ima dostupan dovod komprimiranog zraka, što eliminira potrebu za dodatnim hidrauličnim agregatom ili električnim pogonom; i postojeći cjevovodi koriste brze spojnice DIN11851, što omogućava direktno spajanje i ugradnju opreme uz minimalne radove na naknadnoj ugradnji.
Proces implementacije
Oprema je instalirana na ulazu u granu rashladne vode valjaonice, zamjenjujući originalni filter s košarom. Cijela instalacija trajala je samo 4 sata, uključujući uklanjanje stare opreme, podizanje i pozicioniranje nove jedinice, spajanje ulaznih i izlaznih cijevi, ugradnju vodova za komprimirani zrak i električno ožičenje za motorizirani kuglasti ventil za odzračivanje. Tokom puštanja u rad, okidačka vrijednost diferencijalnog pritiska za čišćenje postavljena je na 0,05 MPa. Početna frekvencija aktiviranja cilindra postavljena je na automatsko struganje svakih 6 sati, s trajanjem otvaranja ventila za odzračivanje postavljenim na 8 sekundi.
Operativni rezultati
Tokom prvog mjeseca rada, naši terenski inženjeri su izvršili četiri kontrolne posjete. Zabilježeni podaci su pokazali da je prosječni interval čišćenja filtera produžen sa prethodnog ručnog čišćenja svaka 4 sata na automatsko aktiviranje svakih 8 do 10 sati. Štaviše, količina troske ispuštene tokom svakog automatskog produvavanja bila je primjetno manja od ukupne količine koju je prethodno uhvatio korpasti filter, što ukazuje na to da je efikasnost samočišćenja klinastog žičanog sita bila znatno bolja od efikasnosti samočišćenja perforirane pločaste strukture. Diferencijalni pritisak u sistemu rashladne vode ostao je konstantno unutar 0,03 MPa, a nizvodni pločasti izmjenjivači toplote više nisu imali alarme visoke temperature zbog nedovoljnog protoka vode.
Ono što je privuklo još veću pažnju menadžmenta kupca bile su uštede u troškovima rada. Ranije je jedan operater po smjeni bio zadužen za čišćenje filtera s punim radnim vremenom; nakon modernizacije, ta pozicija je prebačena na ulogu pokretnog inspektora koji nadgleda više dijelova opreme. Ova jedna promjena oslobodila je dnevno radno opterećenje tri operatera. Osim toga, budući da proces čišćenja više nije zahtijevao pražnjenje cjevovoda, mjesečne uštede u potrošnji vode i energije rezultirale su značajnim smanjenjem operativnih troškova.
Povratne informacije kupaca
Voditelj opreme kupca dao je jednostavnu procjenu tokom prihvatanja projekta:„Najveći problem koji ovaj uređaj rješava nije preciznost filtracije, već stabilnost i bezbrižnost. Ranije smo se plašili iznenadnih alarma za začepljenje tokom noćnih smjena i vikendom – sada radi automatski gotovo bez intervencije. Strugač ima dovoljno snage da očisti čak i jako prianjajuće nečistoće poput kamenca željeznog oksida, a ventil za ispuštanje nikada se nije začepio.“Nakon toga, kupac je replicirao isto rješenje za naknadnu ugradnju na dvije dodatne proizvodne linije.
Vrijeme objave: 26. juni 2026.