Veliki industrijski park za galvanizaciju u Tajlandu usvojio je potpuno automatske filter prese od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa, uspješno rješavajući problem odvodnjavanja mulja u korozivnim supstancama i značajno smanjujući operativne troškove.
S obzirom na sve strože ekološke propise u jugoistočnoj Aziji, tretman otpadnih voda u industriji galvanizacije postao je ključni dio zelene transformacije preduzeća. Nedavno je veliki industrijski park za galvanizaciju u Tajlandu postigao značajna poboljšanja u otpornosti na koroziju, efikasnosti dehidracije i nivou automatizacije uvođenjem potpuno automatskih filter presa od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa.
Izazov: Problem s opremom u visoko korozivnom okruženju
Originalne filter prese u ovom parku bile su napravljene od običnog ugljičnog čelika. Stalno su bile izložene visokoj vlažnosti i kiselom prskanju. U roku od samo nekoliko mjeseci, pretrpjele su ozbiljno hrđanje, kvar zaptivki filterskih ploča i prskanje materijala. Bilo je potrebno često održavanje opreme, što je rezultiralo visokim troškovima održavanja; sadržaj vlage u filter kolaču bio je čak 75%, a naknadni troškovi odlaganja ostali su izuzetno visoki; ručno istovarivanje trajalo je više od 40 minuta svaki put, a efikasnost je bila vrlo niska.
Rješenje: Kućište od nehrđajućeg čelika u kombinaciji s inteligentnim i efikasnim dizajnom
Park se konačno odlučio za potpuno automatsku filter presu od nehrđajućeg čelika kutijastog tipa. Glavni okvir, baza cilindra, ploča za presovanje i ostale ključne komponente izrađene su od nehrđajućeg čelika 304. Nakon neprekidnog rada od 9 mjeseci, nisu pronađene mrlje od hrđe. Hidraulički sistem može istovremeno otvoriti sve filter ploče, a u kombinaciji sa sistemom za pražnjenje vibracijama visoke frekvencije, viskozni kolač od filtera može automatski otpadati bez potrebe za ručnim struganjem. Istovremeno, potpuno automatski PLC sistem upravljanja sa engleskim operativnim interfejsom ostvaruje automatski rad tokom cijelog procesa presovanja, održavanja pritiska, povlačenja ploča i pražnjenja.
Značajna dostignuća: Smanjenje troškova, poboljšanje efikasnosti
Nakon 6 mjeseci rada, podaci su pokazali da se sadržaj vlage u filter kolaču smanjio sa 75% na 58%, a vrijeme jednog ciklusa skraćeno je sa 90 minuta na 55 minuta. Godišnji troškovi održavanja smanjeni su za 80%. Ciklus zamjene filter tkanine produžen je sa 1,5 mjeseci na 4,5 mjeseca, a troškovi rada ušteđeni su za 60%. Nije pronađena vidljiva korozija na opremi, radionica je bila čista, a sigurnost rada radnika značajno je poboljšana.
Recenzija kupca
Generalni direktor parka je izjavio: „Ova oprema je dobila stručnu podršku tokom cijelog procesa, od odabira, instalacije i puštanja u rad do obuke osoblja. Planiramo u budućnosti uvesti isti model opreme u drugoj podružnici fabrike.“
Vrijeme objave: 23. maj 2026.