U osnovnom proizvodnom procesu klijenta, ciljni proizvod treba sintetizirati putem katalitičkih reakcija. Reakcijski produkti sadrže vrijedne čestice katalizatora od plemenitih metala. Kako bi se postiglo efikasno iskorištavanje katalizatora radi kontrole troškova proizvodnje, kao i uklanjanje nečistoća i osiguranje sigurnosti opreme u naknadnom procesu destilacije, klijent je postavio jasne zahtjeve za sistem filtracije:
Garancija neprekidnog rada:
Proizvodna linija mora raditi neprekidno 24 sata. Sistem filtracije mora podržavati online održavanje i ne smije uzrokovati zaustavljanje cijele mašine zbog čišćenja ili zamjene filtera, kako bi se gubici u proizvodnji sveli na najmanju moguću mjeru.
Visoka preciznost i otpornost na koroziju:
Potrebno je precizno presresti čestice katalizatora veličine ≥ 50μm, a stopa iskorištavanja ne smije biti niža od 98%; sistem mora biti sposoban rukovati kiselim materijalima s pH vrijednošću od 3-5, a materijal opreme mora imati odličnu otpornost na koroziju kako bi se produžio vijek trajanja.
Efikasan i energetski štedljiv rad:
Kapacitet filtera treba da odgovara stvarnim radnim uslovima, smanjujući učestalost čišćenja; konstrukcija treba da bude jednostavna za rukovanje, smanjujući opterećenje održavanja za osoblje na prvoj liniji, a istovremeno kontrolišući ukupne troškove rada i održavanja opreme.
Uzimajući u obzir prethodno navedene zahtjeve i karakteristike radnih uslova, na kraju preporučujemorješenje za paralelne košaste filtereOsnova za odabir ovog rješenja je sljedeća:
Paralelna struktura osigurava kontinuirani rad:
Sistem koristi dva paralelno povezana filtera korpe s jednom komorom, opremljena trosmjernim ventilom i grupom ventila, kako bi se omogućio naizmjenični rad dvije komore. Kada je potrebno očistiti filtersku mrežicu jedne komore zbog nakupljenih nečistoća, ventil je može preklopiti kako bi aktivirao drugu komoru za nastavak rada. Cijeli proces ne zahtijeva nikakvo isključivanje, što u potpunosti ispunjava zahtjeve kupca za 24-satnu kontinuiranu proizvodnju.
Prilagođeni materijali i filteri osiguravaju performanse:
Glavno tijelo opreme i filter su izrađeni od nehrđajućeg čelika 316L. U poređenju sa običnim nehrđajućim čelikom 304, njegova otpornost na kiseline i otpornost na koroziju uzrokovanu kloridnim ionima su značajno poboljšane, što mu omogućava prilagođavanje kiselim uslovima rada u projektu. Očekuje se da će vijek trajanja opreme biti produžen za više od tri puta u poređenju sa originalnom opremom. Filter je izrađen po narudžbi sa tačnošću od 300 mesh kako bi se osiguralo efikasno presretanje ciljnih čestica.
Parametri specifikacije odgovaraju sistemskim zahtjevima:
Oprema je dizajnirana za protok od 50 m³/h, s ulaznim i izlaznim promjerom DN100 i projektnim pritiskom od 1,0 MPa. Potpuno je kompatibilna s postojećim cjevovodima i procesnim parametrima proizvodne linije. Gornji poklopac ima strukturu brzog otvaranja, a proces uklanjanja i čišćenja filtera može se završiti u roku od 15 minuta, što značajno smanjuje intenzitet održavanja osoblja i poboljšava efikasnost rada i održavanja.
Pregled tehničkih parametara
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Materijal školjke | Nehrđajući čelik 316L |
| Obrazac za uvoz i izvoz | Prirubnički spoj |
| Njemački standard | HG |
| Projektni pritisak | 1,0 MPa |
| Vrsta gornjeg poklopca | Poklopac za brzo otvaranje s vezom od okastog vijka |
| Materijal zaptivnog prstena | FKM |
| Materijal filterske korpe | Nehrđajući čelik 316L |
| Tačnost filtriranja | 300 mesh (približno 50 μm) |
| Površinska obrada | Pjeskarenje |
| Glavni prilozi | 4 ručna leptir ventila + 2 trokraka konektora + odgovarajući setovi vijaka |
Ovaj paralelni sistem filtracije tipa korpe, sa svojom pouzdanom mogućnošću kontinuiranog rada, odličnom otpornošću na koroziju i praktičnim dizajnom za održavanje, uspješno je pomogao kupcima da postignu efikasan oporavak katalizatora i stabilan rad sistema. Uz osiguranje kontinuiteta proizvodnje, značajno je smanjio ukupne operativne troškove.
Vrijeme objave: 16. januar 2026.